簡要描述:阿托斯比例溢流式電磁閥是一種能夠使所輸出油液的參數(shù)(壓力)隨輸入電信號 參數(shù)(電流或電壓)的變化而成比例地變化的液壓控制閥。此類閥與電子放大器協(xié)同工作,放大器向比例閥提供適當?shù)尿?qū)動電流,以校準閥的調(diào)整量,使之與供給放大器的輸入信號相對應。大利ATOS比例溢流閥,ATOS比例溢流閥批發(fā)。其他液壓元件, RZM0型比例溢流閥為滑閥芯型,特控制
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阿托斯比例溢流式電磁閥特點:
1、電磁閥外漏堵,內(nèi)漏易控,使用安全。內(nèi)外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出,由電動、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯的轉(zhuǎn)動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題;唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成,不存在動密封,所以外漏易堵。所以,電磁閥使用特別安全,尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質(zhì)。
2、ATOS電磁閥系統(tǒng)簡單,便接電腦,低謙。電磁閥本身結(jié)構(gòu)簡單,也低,比起調(diào)節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單得多,要低得多。由于電磁閥是開關(guān)信號控制,與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及,大幅下降的時代,電磁閥的勢就更加明顯。
3、ATOS電磁閥動作快遞,功率微小,外形輕巧。電磁閥響應時間可以短幾個毫秒,即使是導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內(nèi)。由于自成回路,比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很低,屬節(jié)能產(chǎn)品;還可做到只需觸發(fā)動作,自動保持閥位,平時—點也不耗電。
4、電磁閥外形尺寸小,既節(jié)省空間,又輕巧美觀。電磁閥調(diào)節(jié)精度受限,適用介質(zhì)受限。通常只有開關(guān)兩種狀態(tài),閥芯只能處于兩個極限位置,不能連續(xù)調(diào)節(jié),所以調(diào)節(jié)精度還受到—定限制。
5、ATOS電磁閥對介質(zhì)潔凈度有較高要求,含顆粒狀的介質(zhì)不能適用,如屬雜質(zhì)須濾去。另外,粘稠狀介質(zhì)不能適用,而且,特定的產(chǎn)品適用的介質(zhì)粘度范圍相對較窄。
注意事項:
1.具有彈簧調(diào)中、彈簧復位、不具有彈簧的多種形式的atos換向閥,以及其它形式的機械定位。為了彈簧對中,在調(diào)節(jié)壓力下降到將滑閥保持在適當位置的小調(diào)節(jié)壓力值以下或者在調(diào)節(jié)壓力下降到0時,彈簧將滑閥保持在中間位置。
2.在無彈簧型atos換向閥中,由于閥柱的位置是通過液壓流體的壓力作用來固定的,所以與彈簧復位不同,彈簧對于中間形式的 T端口管線上的液壓沖擊更敏感,大的液壓沖擊很容易使閥柱不能在工作位置上保持住并造成液壓系統(tǒng)失效。因此,應當以如下方式來設計該系統(tǒng),即,如果可能的話,將這樣的閥的端口 T直接地返回到燃料箱中,或者如果可能的話,避免與管線的連接,該管線在該管線中會發(fā)生液壓沖擊。選地,機械定位類型還參考沒有彈簧的裝配需求。
3.如用于atos電磁式換向閥的激勵要求一樣,在atos液壓式換向閥中,彈簧的對中、彈簧的復位和無彈簧的設計在操作期間必須將電磁體保持在激勵條件下,從而了閥柱的固定位置。
4.在兩個末端的電磁體都沒有被激勵的情況下,或者在導向閥的控制壓力不滿足atos換向閥的小控制壓力的情況下,彈簧對中并且彈簧復位并且液壓對中使滑閥返回設置的原始位置。
5.為了在導向電磁轉(zhuǎn)換閥的電磁體被斷電之后確保閥柱不發(fā)生異常運動,液壓系統(tǒng)中不存在沖擊和振動,并且液壓系統(tǒng)中不存在瞬時的相對穩(wěn)定的壓力變化,并且安裝定向使得atos換向閥能夠在軸向上維持水平。
阿托斯比例溢流式電磁閥安裝維護
1、建議用戶單位指派專人負責使用和維護。
2、每年定期維護一到兩次是電磁閥運行和使用壽命長的方法。電磁閥內(nèi)部的以下四種情況是妨礙正常運行、縮短電磁閥使用壽命的原因。
(1)所用介質(zhì)的質(zhì)量發(fā)生變化。(2)噴嘴生銹。
(3)空壓機的油被氧化產(chǎn)生碳粒、焦油等雜物,混入管路中。(4)管道內(nèi)有灰塵顆粒、污垢等雜物。
3、電磁閥在安裝或長期停機后投入運行時,必須多次通入介質(zhì),待其正常工作后方可投入運行。
4、蒸汽閥在長期關(guān)閉后再次投入運行時,應將冷凝水排空并運行數(shù)次。待其正常工作后方可投入運行。5、維修前必須切斷電源,解除介質(zhì)壓力。
6、線圈組件不得拆卸。
7、拆卸電磁閥清洗時,可用煤油、三氨乙烯等溶液。但需要注意的是,橡膠部分可能會溶解和膨脹,因此應更換。8、拆裝清洗時,應將各零部件——擺放整齊,清洗后應恢復原狀,有序安裝。